一、加氣混凝土設備詳細介紹：
加氣混凝土制品在國外發展到現在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。
二、加氣混凝土生產工藝
加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
首先將貯存的原材料經計量配料（1）后進入澆注攪拌機內，經攪拌（2）均勻后澆注溫度和時間的預養（4）坯體達到一定硬度后，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉（5）（模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的模框和返回的蒸養側板（16）再重新組合成模具（17）等待清理后噴油（18）重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進行坯體兩側面垂直切割（7），b然后進行縱向水平式切割（8）；c 進行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車（10），然后編入蒸壓釜（11）進行高溫蒸養（12），蒸養好后出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養側板則返回（16）。
三、生產設備裝備
加氣混凝土生產設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，根據工藝設計，澆注分為固定式和移動式兩種澆注，切割方式目前國內以翻轉切割為主，其它配料系統、蒸壓養護等設備都大同小異。
年產10萬m3/年加氣混凝土主要工藝設備配套一覽表
| 設備名稱 | 規格及型號 | 數量 |
| 攪拌機 | 4.2m 3 | 1臺 |
| 攪拌澆注車 | 4.2m 3 | 1臺 |
| 模框 | 3.95m×1.25m | 30個 |
| 模底 | 4.10m×1.44m | 100個 |
| 蒸養車 | 3.00m×1.20m | 50臺 |
| 單梁雙勾雙速行車 | Q=5T | 1臺 |
| 單梁單勾行車 | Q=5T | 1臺 |
| 吊具 | 專用 | 2架 |
| 立柱支桿 | 專用 | 200根 |
| 蒸壓釜 | φ2×21m | 6條 |
| 斗式提升機 | D250型 | 1臺 |
| 球磨機 | φ1200×4500mm | 1臺 |
| 蒸氣鍋爐 | 8t/h 1.6mpa | 1臺 |
| 移動式卷揚機 | 3T | 6臺 |
| 切割機 | XJQ-A-4.2×1.2×0.6m | 1臺 |
| 鋁粉攪拌機 | 0.04m 3 | 1臺 |
| 斗式上料車 | 專用 | 1臺 |
| 料漿貯罐 | 20m 3 | 2個 |
| 制漿罐 | 6m 3 | 1個 |
| 料倉 | 60m 3 | 2個 |
| 破碎機 | 250×400 | 1臺 |
| 計量罐 | 2m 3 | 2個 |
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